不幹膠貼標機常見故障（zhàng）和解決方法

發布（bù）者：一起草 www.17.com网站智能     時間：2021-10-31

不幹膠貼標機在使（shǐ）用過程中，或多或少（shǎo）都會遇到故障，導致貼標合格率（lǜ）降低。其中，最常見的故障有翹標、標（biāo）簽氣泡、斷標等現象。接（jiē）下來，小（xiǎo）編就這三（sān）個常見故障，整（zhěng）理了一些（xiē）解決方案供大家查閱參考。

一、翹標現象

翹標的原因主要是因為產（chǎn）品（pǐn）在未灌裝之前貼標，貼好（hǎo）以後再進行灌裝封尾，而在封尾過程中的加熱對標簽的（de）考驗尤其嚴峻，標（biāo）簽距離底端越近，翹標的可能性就越大。

解決方法：

1. 增加標簽的粘度，盡量使標簽粘貼牢固。在貼標過程中控（kòng）製標簽的貼標壓力。控製貼標過程中的溫度。

2、盡量（liàng）采用柔軟的標簽材料，良好（hǎo）的標簽延展性對翹標也會有很大改善。

3、改變標簽的形狀。

將標簽的底（dǐ）端做成弧形, 盡量（liàng）避開封尾變形區。

4、消除靜電的影響。貼標過程容易產（chǎn）生靜電, 這（zhè）對貼標效果會（huì）產生影響, 適當提高貼標現場的濕度, 會有一定改善, 采用離子風機也是有（yǒu）效的解決辦法。

二、斷標現象

自動貼標（biāo）機在貼（tiē）標時都有一定的張力，底（dǐ）紙（zhǐ）邊（biān）緣有裂（liè）口的標簽很容易在張力（lì）的（de）作用下被（bèi）拉斷導致貼標斷帶。另外也有自動貼標機上的輥輪調整不合適導致輥輪壓（yā）裂標簽邊緣的底紙造成貼標斷帶的情況。

解決方法：

1、不幹膠標簽在模（mó）切加工成（chéng）成品後，一般會將底紙留得（dé）比標簽寬一些，這樣做是為了在客戶貼（tiē）標（biāo）時有利於揭標。

2、防止成品標簽複卷過緊。如果複卷過緊會造成不幹膠中（zhōng）的（de）粘膠劑被擠出導（dǎo）致滲（shèn）膠（jiāo），滲出的（de）膠水會粘在底紙的背（bèi）麵使整卷標簽不容（róng）易鬆開。

3、保證模（mó）切整齊。如果模切壓力過大會造成底紙被切穿引起（qǐ）底紙抗拉強度下降導致貼標斷帶。模切不（bú）良導致（zhì）的貼標斷帶底紙斷（duàn）裂麵比較齊，且裂口在模切線位置上（shàng）。

4、防止折疊離型層被（bèi）破壞。造成離型層破壞的原因有原材料生產（chǎn）塗（tú）布時的缺陷，同時在印刷廠檢驗補標的工序中由於手法不當也可能造成離型層（céng）擦傷。

三、標簽起泡

膠水塗布不均勻，貼標（biāo）機壓輪設計不佳、壓力不夠，靜電效應等這些都會引起標（biāo）簽（qiān）氣泡。

解決方法（fǎ）：

1. 如果貼標機的壓輪在壓力設定或者結構（gòu）設計方麵存在缺陷，也會造成不幹膠標簽貼標過程中的起泡，可重新調（diào）整壓輪的壓力（lì）或者（zhě）協調貼標機的廠家解決。

2. 減（jiǎn）少靜電。在自動貼（tiē）標機上進行貼標（biāo）時，靜電會造成氣泡，影響貼標效果。可以對（duì）車間鋪設防靜電地麵  ，安裝離子風機和靜電接地鏈等（děng）。